Метод вакуумной формовки основан на создании вакуума между заготовкой и вакуумным мешком, в который втягиваются полимеры и пропитывают армирующий материал.

Вакуум сам распределяет смолу по стекло материалу, далее вакуум сохраняется до кристаллизации смолы.

Простое изделие – КОРПУС ЦЕНТРОБЕЖНОГО ВЕНТИЛЯТОРА В ФОРМЕ “ТАЗИКА”.

В качестве основы армирования использовал стеклоткань, пропитанную парафином. 

На электрической плите обжёг стеклоткань до светло-золотистого цвета для удаления парафина.

Рис. № 13.1. Обжиг стеклоткани, удаление парафина.

На форму изделия одел пластиковый пакет.  Разместил сверху стеклянного основания (стола).

Далее  пропитал  полоски первого слоя стеклоткани эпоксидным клеем и нанёс сверху формы.

Затем поочерёдно добавлял слои стеклоткани с одновременной пропиткой и разглаживанием валиком по форме.

Сверху разместил пористый материал и закрыл плёнкой.

По периметру заготовки плёнку прикрепил скотчем к основанию.

В плёнке установил патрубок от вакуумного насоса. 

Рис. № 13.2. Схема вакуумной формовки.

Т.к. изделие не сильно механически нагружено, поэтому вакуумный насос работал 2 часа. За 2 часа  эпоксидная смола  кристаллизовалась. Дальше изделие сохло без вакуума.

Результат:

Рис. № 13.3. Готовое изделие.