При работе на токарном станке столкнулся с износом прямых токарных кулачков при закреплении заготовки как внутри кулачков, так и снаружи внешними полками кулачков. Износ проявился в биении заготовок, закреплённых как внутри при зажиме, так и снаружи , при разжиме кулачков.

Для исправления ситуации  изготовил простую оснастку и доработал токарные кулачки.

Перед расточкой каждый кулачок доработал. В каждом кулачке просверлил твёрдосплавным сверлом по одному отверстию на глубину 20 мм.

рис. № 10.1. Крепёжные отверстия в токарных кулачках

Взял  сломанные свёрла диаметром 10 мм и изготовил из них три вкладыша –бочонка длинной по 30 мм. Вкладыши/бочонки  установил в отверстия кулачков так, чтобы они выступали из кулачков на 10 мм.

Рис. № 10.2. Крепёжные шпильки в токарных кулачках.

Затем изготовил саму оснастку – крепёжное зажимное/разжимное кольцо.

Крепёжное зажимное/разжимное кольцо для внутренней и наружной расточки прямых кулачков изготовлено из стального кольца с приваренными тремя “ушами” внутренним диаметром 10 мм по периметру на расстоянии друг от друга через 120 градусов.

Такая конструкция позволяет:

•  зажимать оснастку для расточки внутренней зажимной части кулачков.
• Разжимать оснастку для расточки наружных разжимных полок кулачков.

Рис. № 10.3. Внешний вид приспособления для расточки прямых кулачков

В завершении расточил  прямые кулачки токарного патрона, как их внутренние зажимные части, так и наружные разжимные полки.

Для расточки внутренней зажимной части кулачков — токарный патрон зажимает оснастку — крепёжное зажимное/разжимное кольцо.

Для расточки наружных разжимных частей кулачков — токарный патрон разжимает оснастку — крепёжное зажимное/разжимное кольцо.

Шлифовка кулачков не проводилась.