Архив рубрики: Гидродинамика

Система высокоэффективной волновой транспортировки жидкостей с механизмом само очистки

Традиционные гидравлические системы проектируются с целью минимизации пульсаций давление, полагая их вредными — и действительно, в случае неконтролируемого резонанса это так. Однако существует альтернативный подход — не преодолевать пульсации, а использовать их. Примером служит рассматриваемая система, в которой общая структура трубопровода, источник давления и расположение гибких или аккумулирующих элементов настраиваются таким образом, чтобы непосредственно формировать управляемую стоячую или бегущую волну давления. В основе конструкции — простой насос малой мощности, который преобразуется в высокоэффективную систему, обеспечивающую как направленный поток, так и дополнительную функциональность.

Идея

Идея заключается не в том, чтобы вместо физики давления использовать природные волновые свойства.

Чтобы волна давления не просто отражалась или гасла в конце трубы, а способствовала направленному передвижению жидкости, вдоль всей трассы мы устанавливаем через равные промежутки гидроаккумуляторы — устройства, содержащие сжатый газ (например, азот), отделённый от жидкости мембраной или участки с изменяемой упругостью стенок, которые формируют управляемую волновую активность (пульсации давления), например, резиновые шаровые вставки.

Если правильно подобрать положение и параметры аккумулятора, он будет:

— частично гасить отражённую волну (как демпфер);

— подпитывать волну, идущую вперёд (как резонатор);

— смягчать перегрузки потока.

Таким образом, именно аккумуляторы обеспечивают «фазовую направленность» энергии волны.

Архитектура системы

Система состоит из:

— Насоса с постоянной подачей, но малой мощности (энергоэкономичный режим);

— Регулируемого диафрагменного гидроаккумулятора, установленного на выходе насоса — первого источника волновой модуляции потока;

— Трубопроводной сети, снабжённой равномерно расположенными дополнительными аккумуляторами либо участками стенок с регулируемой упругостью (например, эластичных вставок в виде сфер, выполненных из резины, силикона или армированной мембраны);

— Системы управления фазой и режимом заряда/разряда основного регулируемого диафрагменного гидроаккумулятора.

Рис. № 1. Водопровод с само очисткой на эффекте волновых взаимодействий

Работа системы

Насос обеспечивает непрерывную подачу жидкости под умеренным давлением, например, 1–2 атм. Однако за счёт работы основного регулируемого диафрагменного гидроаккумулятора на его выходе формируются в основном потоке от насоса  — периодические импульсы давления с частотой, допустим, от 1 -5 Гц. Эти импульсы распространяются по трубопроводу как волны давления. Дополнительные аккумуляторы или гибкие вставки, расположенные через заданные расстояния, взаимодействуют с этой волной, аккумулируя и возвращая часть энергии, формируя стоячие волны и поддерживая движение жидкости между фронтами давления.

Физика и динамика процесса

Волны давления в трубопроводе распространяются с определённой скоростью (зависит от свойств жидкости и гибкости труб). Установка аккумуляторов (упругие «резиновые сферы» или мембранные вставки) через равные интервалы даёт возможность сформировать конструктивный резонанс или настроенную много резонансную систему.

При правильной фазовой настройке (соотношения частоты импульсов, длины трубы и расстояния между элементами) обеспечивается движение жидкости как по волне: каждый следующий импульс эффективно толкает жидкость дальше, а между импульсами движение поддерживается «накатом» и пружиняще-аккумулирующим откликом гибких элементов.

Сам по себе аккумулятор не выделяет жидкость в одну сторону. Он не знает, куда идёт волна — вперёд или назад. Однако система из нескольких аккумуляторов на заранее рассчитанных расстояниях создаёт условие, при котором каждый новый фронт давления срабатывает в тот момент, когда предыдущий фронт «подготовил» трассу, сдвинув объём жидкости вперёд.

Эффект подобен тому, как зрители на стадионе запускают «волну»: по отдельности они двигаются вверх-вниз, но с временным сдвигом получается бегущая анимация.

Установка аккумуляторов или эластичных вставок через каждые 1/4 длины волны (λ/4) — это приём, который базируется на физике колебаний и волновых резонансных систем (аналогично акустическим резонаторам, электрическим фильтрам и трубам органа).

Что означает «установить аккумуляторы через λ/4»?

Допустим, по трубе распространяется волна давления, возбуждаемая на входе. Вода — условно несжимаема, но труба и жидкость всё равно допускают продольные колебания давления (продольные акустические волны).

λ — длина волны этих колебаний, определяемая как:

λ = v/f

Где:

— v — скорость распространения звуковой (или гидроакустической) волны в трубе (≈1200 м/с),

— f — частота возбужденной волны (например, 2 Гц).

Если λ = 600 м, то λ/4 = 150 м. Устанавливая аккумуляторы через каждые 150 м, мы определённым образом привязываем их к фазовой структуре распространяющейся волны.

Аккумуляторы, установленные через λ/4, находятся в точках, где давление колеблется в противофазе — один аккумулятор сжимается, другой — разжимается.  Это создаёт условие «перехода» энергии волны из одного сегмента в другой без потерь. Такие условия аналогичны «λ/4 резонаторам» в радиотехнике или органных трубах.

Подпитка бегущей волны

Если входная волна возбуждается на частоте f, и аккумуляторы расположены в фазе резонанса (λ/4, λ/2 и т. д.), они начинают не просто гасить давление, а отдавать энергию обратно в трубопровод в фазе, усиливающей основную волну.

Правильно установленный аккумулятор преобразует часть пикового давления в механическую энергию (сжимая газ) позже возвращает её обратно в трубопровод подпитывая следующий фронт волны.

Это аналог добавления качающего звена в маятник в нужный момент — не разрушающее, а усиливающее колебание.

Чтобы волна давления не гасла слишком быстро и, одновременно, не отражалась обратно к источнику, вызывая помехи и неустойчивость системы, необходимо обеспечить согласование всех элементов по фазе и амплитуде. В этом заключается управляющая задача — сделать так, чтобы каждый аккумулятор (или резиновая вставка) взаимодействовал с волной не как «мёртвый груз», а как активный участник, поддерживающий устойчивое движение жидкости.

Регулярное размещение таких элементов вдоль трубопровода формирует волновую структуру, подобную акустическому волноводу — системе, способной направленно передавать энергию. Жидкость в такой системе движется за счёт серии ускорений и замедлений, вызванных фронтами давления, как «по ступеням», при этом основной энергетический вклад не от непрерывного давления насоса, а от правильно настроенных волновых взаимодействий.

Модель движения

Такой режим можно представить, как суперпозицию двух процессов:

1. Импульсное возбуждение. Регулярные фронты давления со стороны регулируемого гидроаккумулятора возбуждают волну в жидкости — подобно перфоратору, посылающему толчки вдоль среды. Амплитуда и продолжительность этих импульсов определяются параметрами аккумулятора (объём, давление газа и жесткость мембраны).

2. Резонансная поддержка движения: каждый последующий накопитель (аккумулятор или эластичная вставка) работает как часть распределённого динамического резонатора — он частично поглощает и возвращает давление, поддерживая амплитуду волны, помогая жидкости пройти следующий участок пути.

При правильно согласованной системе все участки трубы срабатывают в фазе, как если бы по ней «бежала» одна большая управляемая волна давления.

Преимущества такого подхода

1. Снижение энергетических затрат.

Главное преимущество применения волновой схемы — это сокращение энергетических потерь и уменьшение потребляемой мощности насоса. В обычной схеме насос должен непрерывно преодолевать сопротивление всей длинной трубы + местные потери при поворотах, сужениях и т.д. В волновой схеме насос работает при меньшем напоре и реже входит в пик нагрузки. Гибкие элементы и аккумуляторы компенсируют трение и инерцию.

Режим работы насоса становится более щадящим, без резких скачков давления. За счёт этого его срок службы увеличивается, а эффективность возрастает.

2. Устойчивость к помехам, самогасящийся режим.

В условиях непредсказуемых колебаний расхода, частичном засоре одной ветви или при изменении температуры и вязкости жидкости, система способна адаптироваться: часть волны рассеивается, часть сохраняется, поддерживая базовое движение. Это делает такую архитектуру особенно устойчивой для удалённых и тяжёлых условий эксплуатации (трубопроводы в шахтах, мелиоративные сети, технологические устройства в промышленных помещениях).

3. Само очистка и защита от отложений.

Микровибрации, пульсации и волновые колебания формируют переменный градиент скорости жидкости вдоль стенок трубы. Такой режим снижает вероятность налипания загрязнений и биообрастаний (особенно актуально для пищевой промышленности и транспортировки сточных вод). Эффект достигается без необходимости использовать химические реагенты или механические очищатели.

4. Щадящая подача чувствительных жидкостей.

Пульсационная волновая подача создаёт мягкий, но направленный поток, способный перемещать чувствительные жидкости: эмульсии, суспензии, удобрения, биологические растворы и даже молочные продукты. Такое транспортирование снижает сдвиговые деформации и сохраняет структуру смеси.

5. Устойчивость к гидроударам.

Гибкие вставки и пневматические аккумуляторы автоматически глушат резкие скачки давления при, например, резком прекращении подачи, отключении силы тока или остановке механизма. Они играют роль пассивных компенсаторов и предохраняют систему от разрушительных эффектов гидроудара.

Ограничения и вызовы

Само собой, предложенное решение не универсально и требует:

— Предварительного расчёта волновых параметров: длина трубы должна быть соразмерна длине волны давления, а фазировка аккумуляторов и вставок — строго согласована;

— Учитывать свойства жидкости: вязкость, плотность и сжимаемость влияют на характер распространения давления;

— Баланса между объёмом и жёсткостью аккумуляторов: слишком жесткие элементы не поглощают волну, слишком мягкие — сильно рассеивают её.

Дополнительно необходима система контроля, иногда с обратной связью от датчиков давления, чтобы адаптировать параметры импульсов, особенно в системах с переменным расходом.

Заключение

Предлагаемая архитектура трубопроводной системы с управляемыми пульсациями давления и фазово согласованными гибкими элементами демонстрирует новый способ передачи энергии в жидкостных средах. Вместо классического подхода с постоянным напором здесь реализуется динамическая, колебательная модель транспорта – экономичная, устойчивая и аккуратная. В результате:

— Снижается нагрузка на насос, и система требует меньших затрат энергии;

— За счёт волновой передачи давления обеспечивается стабильная и дозированная подача жидкости;

— Повышается надёжность и долговечность трубопровода;

— Открываются широкие перспективы применения в различных отраслях — от ЖКХ до биотехнологий.

Гидравлика, построенная по волновому принципу, превращает трубу в умный канал, способный сохранять, направлять и модулировать энергию с высокой точностью. Это шаг к созданию интеллектуальных распределительных систем будущего, в которых даже вода будет двигаться с чувством ритма

Пассивный каскадный кавитационный насос (ускоритель)

Аннотация: 

Каскадный кавитационный насос (ускоритель) — это полностью пассивное гидродинамическое устройство, в котором ламинарный или медленный поток обычной воды ускоряется за счёт каскадной последовательности кавитационно-инерционных камер импульсами высокой скорости. Важно: Каскадная геометрия синхронизирует фазы схлопывания пузырьков, концентрируя энергию микровыбросов в осевом направлении. Это повышает локальное динамическое давление струи, но не изменяет полный импульс системы . Устройство не содержит подвижных частей, не требует внешнего источника энергии и работает за счёт точно рассчитанной формы проточной геометрии, реализующей эффект кавитационного имплозионного ускорения.

Цель:

Получение высокоскоростной тонкой струи, импульсной тяги или зонального перераспределения давления в жидкостной системе — без насоса.

Анализ существующих кавитационных технологий:

 — Эффективны только в определённом диапазоне температур и давлений.

—  Не поддерживают непрерывную перекачку больших объёмов.

—  Требуют мелко настроенной геометрии для стабильной кавитации.

— Не масштабируется линейно (при увеличении размеров геометрия теряет эффективность).

— Кавитация — процесс крайне трудно контролируемый. Малейшее отклонение от параметров и либо кавитация не возникает вовсе, либо кавитация начинается хаотично — появляются вибрации, разрушение, эрозия.

—   Очень ограниченный КПД. Хотя схлопывание кавитационных пузырьков может локально генерировать скорость более 100 м/с, это не означает, что конструкция эффективно перекачивает большие объёмы жидкости. Энергия расходуется на образование и разрушение пузырьков, но не вся переходит в направленное ускорение. Большая часть рассеивается в виде шума, тепла и турбулентности. Объёмный поток на выходе мал: пиковая скорость большая, но масса очень маленькая. Итог: импульс есть, но перекачки большого объёма — нет. КПД обычно существенно ниже, чем у обычного крыльчатого или центробежного насоса.

— Эрозия материалов. Главный «убийца материала» — имплозия пузырьков. Когда кавитационные пузырьки схлопываются, они создают  микро струи. Пиковые параметры при коллапсе (до 1000 МПа, 5000 K) наблюдаются в нанометровых областях на субмикросекундных временах. В макроскопической системе среднемассовые значения не превышают 10–50 МПа и 100–200°C. На практике это приводит к сильнейшей эрозии стенок — даже титан, сталь разрушаются при длительном воздействии.

—  Пульсации и нестабильность. По сути, кавитационный насос работает «рывками». Сначала медленно создаётся условие для кавитации, потом происходит всплеск (ускоренный выход воды), затем снова накопление. Это означает, что выходной поток нестабилен, пульсирующий.  

— На практике похожие механизмы используются, но в роли кавитационных эмульгаторов (реакторы для химии), микроструйных инжекторов (в аэрозольных устройствах), кавитационных очистителях воды,  кавитационно-пузырьковых смесителях.

На основании выше изложенного и для повышения эффективности кавитационных технологий в области насосных технологий предлагается воспользоваться много камерностью (каскадируемостью). Один кавитационный элемент даёт импульс, но если использовать несколько каскадов и синхронизировать их , то каждый последующий импульс будет усиливаться за счёт предыдущего.

     Принцип работы пассивного каскадного кавитационного насоса

Принцип работы основан на использовании управляемой, кратковременной кавитации внутри последовательно установленных кавитационных камерах. Используется комбинация уравнения Бернулли (падение давления при увеличении скорости), условий кавитации (Pvapor – Pstatic < 0), имплозионного эффекта пузырьков (высвобождение энергии в виде локального импульса) и обратной кавитационной инерции.

На входе в устройство подаётся поток воды с малой скоростью (самотёком, гравитацией, подпором <0.5–2.0 бар). Поток поступает в первую кавитационную камеру. С помощью сужения создаётся локальный перепад давления, вызывающий кавитацию (образование паровых пузырьков). Форма кольцевая с переменным поперечным сечением по стенкам. По поверхности стенок встроены микро карманы (рельефные «провалы»), куда поток должен «завалиться» турбулентно.  форма участка рассчитана на падение статического давления ниже давления парообразования воды при данной температуре.   Здесь самое главное – провести расчёт внутренних радиальных или спиральных полостей.

В этой зоне происходит следующее: 

Сквозь сужение вода идёт быстрее (по Бернулли), давление падает.  Возникают кавитационные пузырьки. Пузырьки перемещаются вперёд, затем схлопываются в следующем участке канала, при возрастании давления. Когда пузырь схлопывается, происходит микровзрыв «внутрь» (имплозия).  Возникает реактивная микро струя по оси канала — ускорение капель и вытягивание потока. Вдобавок, сам факт схлопывания создаёт локальный вакуум, из-за которого в канал подсасывается новая вода. В результате — канал начинает всасывать воду в начале и выбрасывать её с ускорением в конце при достаточном потоке.

Механизм направленного воздействия кавитационной имплозии.

Каждый кавитационный пузырёк схлопывается не симметрично, а с формированием микроструи, которая создаёт направленное ускорение потока. Когда кавитационный пузырёк попадает в зону высокого давления, он начинает сжиматься. Однако его коллапс не является идеально сферическим из-за неоднородности давления (выше у стенок, ниже в центре), присутствия границ (стенки канала, соседние пузырьки) и гидродинамических сил (поток уже движется в определённом направлении). В результате пузырёк деформируется, и его схлопывание происходит быстрее с одной стороны.

При асимметричном коллапсе одна сторона пузырька схлопывается быстрее. Жидкость устремляется внутрь с высокой скоростью (до 100–500 м/с). Образуется микроструя, направленная в сторону, противоположную ускоренному схлопыванию. Этот эффект аналогичен гидродинамическому кумулятивному заряду – энергия фокусируется в узком направлении.
В каскадном насосе пузырьки движутся вместе с потоком. Схлопывание происходит ближе к задней стенке пузырька (из-за инерции жидкости). Микроструя выстреливает вперёд, увлекая за собой окружающую воду.


Аналогия: Представьте шарик, который лопается не равномерно, а так, что одна его сторона прорывается первой – тогда «взрыв» будет направлен в противоположную сторону.


При схлопывании пузырька В момент имплозии давление внутри падает почти до вакуума. Окружающая жидкость резко устремляется в зону низкого давления. Если это происходит у входа в камеру, возникает кратковременный подсос.
Подсос возможен только при быстром повторении циклов (каскадная система усиливает эффект). Направление всасывания зависит от геометрии камеры (обычно – к входному отверстию).
Здесь на первый план выступает геометрии камеры. Сужение (конус сжатия) ускоряет поток. Давление падает. Рождаются пузырьки.
Расширение (имплозионная зона) замедляет поток. Давление растёт. Пузырьки схлопываются с образованием струи.
Спиральные канавки задают направление вихрей. Пузырьки схлопываются с предсказуемой асимметрией.
Таким образом направленная струя возникает из-за асимметричного схлопывания пузырька (микроструя).
Подсос – следствие резкого падения давления при имплозии. Геометрия камеры фокусирует эффект, создавая тягу и ускорение потока.
За первой камерой следует следующая — но теперь поток чуть быстрее и кавитация возникает чуть интенсивнее. Процесс повторяется каскадно (3–7 раз), усиливая выходной поток на каждом этапе. Каскадная геометрия синхронизирует фазы схлопывания пузырьков, концентрируя энергию микровыбросов в осевом направлении. Это повышает локальное динамическое давление струи, но не изменяет полный импульс системы .

На выходе формируется тонкая импульсная струя воды с локальной скоростью, существенно превышающей входную (>10–50× возможны).

Важное условие — размеры каждой последующей камеры уменьшаются не только по длине, но и с точки зрения расстояния между горловиной и имплозионной камерой , это ускоряет «ритм» схлопываний и создаёт фазовую индукцию.

Конструктивное исполнение

Схематически каскадный кавитационный насос (ускоритель) можно представить следующим образом:

Размеры элементов каждого каскада должны быть строго расчитаны в зависимости от скоростей потоков и давлений кавитации.

Пример геометрических характеристик каскадного кавитационного ускорителя с следующими характеристиками. Вода подаётся самотёком во входной патрубок. Выходная тонкая импульсная струя воды с локальной скоростью, существенно превышающей входную:

Каскад 1 (D=50 мм).
Входной патрубок: Диаметр: 50 мм, Длина: 60 мм
Ускоряющий конус: Сужение: 50→35 мм (угол 12°), Длина: 80 мм
Кавитационная зона: Диаметр: 35 мм, Длина: 40 мм. Встроенные пьезодатчики (частота дискретизации 1 МГц)
Имплозионный конус: Расширение: 35→45 мм (угол 7°)

Каскад 2 (D=42.5 мм).
Масштабный коэффициент: 0.85
Угол ускоряющего конуса: 11°

Каскад 3 (D=36 мм).
Масштабный коэффициент: 0.85
Уменьшенный угол расширения до 6°

Каскад 4 (D=30.6 мм).
Масштабный коэффициент: 0.85

Переходные модули между каскадами — Длина: 50 мм

Внутренняя геометрия ответственных элементов — спиральных канавок, радиальных рёбер и микросетчатой фактуры — определяет успех всей кавитационной системы. Они формируют систему «затравки, управления и фокусировки» кавитации. Работа всей схемы может быть сведена к ничему, если эту структуру сделать неправильно.

Необходимо создать локальные зоны изменения давления на поверхности, где может «родиться» кавитационный пузырёк. Это происходит, если давление около стенки падает ниже давления насыщенного пара при данной температуре.

Затравка пузырьков происходит там, где,  есть острые или вогнутые микроформы (крючкообразные грани),  есть локальное ускорение/замедление потока (например, спираль), поток «выскальзывает» из вдольстеночного слоя.

Для повышения эффективности системы предлагается использовать специальную внутреннюю геометрию ответственных элементов:

1. Спиральные канавки (линии завихрения)  Уводят поток вдоль стенки по спирали — создаётся тангенциальный компонент скорости. Возникает локальный перепад давления в канавке (центробежный разрыв). Затягивают пузырьки в осевую зону, где они схлопываются.

2. Радиальные рёбра. Нарушают приграничный слой и втягивают поток в центр. На концах рёбер возникает микроскопический «завал» — точка нуклеации кавитации.   Дополнительно перераспределяют имплозию пузырьков по ширине.

3. Микро сетчатый узор (зона массовой затравки).  Создаёт большое число равномерно распределённых микродефектов давления на стенках.   Работает как «фон кавитации».   Увеличивает число зон возбуждения пузырей.

Места установки элементов в каскадном кавитационном насосе.

Спиральные канавки устанавливаются во внутренние стенки цилиндрических участков (между камерами) и внутренние поверхности сужающихся и расширяющихся конусов (но не в горловине).

Радиальные рёбра устанавливаются на входе в каждую камеру (разрушение ламинарного слоя) и в начале расширяющейся зоны (управление схлопыванием пузырьков).

Микросетка/текстура устанавливается перед радиальными рёбрами на входе (равномерная нуклеация пузырьков), на дне спиральных канавок (точечное усиление кавитации) и между рёбрами в зоне расширения (защита от эрозии).

Исключения: горловина (минимальное сечение) — всегда гладкая.

Достоинства и недостатки каскадного кавитационного насоса (ускорителя)

Достоинства

  1. Полная пассивность
    • Не требует двигателей, электричества или топлива.
    • Работает за счёт энергии потока (гравитация, подпор).
  2. Простота и надёжность
    • Нет подвижных частей → минимум износа и поломок.
    • Не требует смазки, уплотнений, обслуживания.
  3. Высокая локальная скорость струи
    • Ускоряет поток в разы .
    • Полезно для точечных задач: очистка, охлаждение, инжекция.
  4. Экологичность

Недостатки

  1. Низкий КПД (1–5%)
    • Большие потери на трение, турбулентность и хаотичные схлопывания.
    • Уступает традиционным насосам (КПД 50–80%).
  2. Быстрая эрозия материалов
    • Имплозии пузырьков разрушают стенки (давление до 1000 МПа, температура до 5000°C).
    • Требуются дорогие износостойкие материалы (керамика, композиты).
  3. Пульсирующий поток
    • Работает «рывками» → нестабильное давление на выходе.
    • Не подходит для систем, требующих плавной перекачки.
  4. Сложность расчёта и изготовления
    • Точность геометрии критична (ошибка в 0.1 мм снижает эффективность).
    • Дорогая обработка поверхностей (лазерная гравировка, полировка).
  5. Ограниченная область применения
    • Неэффективен для вязких жидкостей (масла, суспензии).
    • Плохо масштабируется на большие объёмы.
  6. Зависимость от параметров среды
    • Чувствителен к температуре (холодная вода снижает кавитацию).
    • Примеси (песок, соли) ускоряют износ.

Вывод

Сравнение с традиционными насосами

ПараметрКаскадный кавитационныйЦентробежный насос
ЭнергопотреблениеНулевоеВысокое
КПД1-5%50–80%
РемонтопригодностьПочти не нуждаетсяТребует обслуживания
Макс. давлениеДо 5–10 бар (каскад)До 100+ бар
ПрименениеТочечные задачиПромышленные системы

Подходит для:

  • узко специализированных задач

Не подходит для:

  • Промышленной перекачки больших объёмов.
  • Сред с высокой вязкостью или загрязнениями.

Главный компромисс: автономность и простота ИЛИ низкий КПД и эрозия.

Особенности закрученных одномерных и многомерных потоков жидкости

Закрученные потоки часто встречаются в природе. Движение вращающихся планет, водовороты, по спиральным кривым движутся элементарные частицы в силовых полях. По спиралям растут листья деревьев и лепестки цветов.

В таких природных многомерных закрученных течениях проявляются следующие интересные эффекты:

  • Температурные изменения потоков.
  • Формирование самоподдерживающейся вихревой структуры.
  • Формирование новых не скомпенсированных сил во вращающейся вихревой структуре.
  • Интенсификация химических процессов.
  • Интенсификация физических процессов (фильтрация, сепарация, смешивание и т.п.)
  • Новые физические эффекты.

Каждый эффект проявляется при определённых условиях и зависит от типа закрученного течения, которое может быть условно одномерным или условно многомерным.

Условно одномерное закрученное течение – это открытое (в пространстве) течение среды по спирали вокруг оси, направленной аксиально или радиально или аксиально-радиально. См. рис. № 1.

Условно многомерное закрученное течение — это открытое (в пространстве) течение когда среда вращается вокруг двух и более параллельных осей, которые в свою очередь также вращаются вокруг общего центра вращения аксиально или радиально или аксиально-радиально.  Здесь уместна грубая аналогия с канатной свивкой. См. рис. № 1.

Рис. № 2.1 Тороидально-вихревые закрученные течения.

        Особенности условно многомерного и одномерного закрученных течений в жидкости были рассмотрены в следующем эксперименте.

  ЭКСПЕРИМЕНТ

        Эксперимент проводился с двумя типами формирователей закрученных течений — ленточным многомерным кольцевым и классическим одномерным винтовым завихрителями.

Рис. № 2. Классический одномерный винтовой  и ленточный многомерный кольцевой и завихрители.

УСЛОВИЯ

     По геометрии проходного сечения ленточный многомерный кольцевой и классический одномерный винтовой  завихрители были подобраны примерно одинаковыми.

Все завихрители имели одну скорость вращения — 1500 об/мин.

Тестируемые среды – вода.

Объёмы тестируемых сред – 5 литров.

Диагностическим маркером эффективности выступали:

  1. Потребляемый ток электродвигателя.
  2. Визуализация одномерного и многомерного закрученных течений.

РЕЗУЛЬТАТ

      Внешние виды условно одномерного и условно многомерного потоков жидкости при одинаковых начальных установках для двух типов завихрителей представлены на следующем рисунке.

Рис. № 3. Условно одномерный и условно многомерный поток жидкости.

  • Потребляемый ток электропривода  в установившемся режиме:

— 20,4 мА при работе с ленточным многомерным кольцевым завихрителем.

— 20,7 мА при работе с одномерным винтовым  завихрители.

  • Обнаружен эффект самобалансировки ротора в условно многомерном потоке жидкости. В установившемся режиме биение ротора  полностью компенсирует многомерный вихревой поток.
  • На рисунке № 3 справа визуализируется наружная часть многомерной воронки закрученного течения. Толщина стенки воронки ориентировочно составляет 1/3 от наружного диаметра воронки.

ВЫВОД

Многомерные закрученные потоки проявляют интереснейшие свойства, которые могут быть использованы для следующих целей:

  • Температурные изменения отдельных закрученных потоков.
  • Температурные изменения при объединении закрученных потоков.
  • Физическое разделение на отдельные вихревые потоки.
  • Физическое объединение отдельных закрученных потоков.
  • Формирование самоподдерживающейся вихревой структуры.
  • Формирование новых не скомпенсированных сил во вращающейся вихревой структуре.
  • Интенсификация химических процессов.
  • Интенсификация физических процессов (фильтрация, сепарация, смешивание и т.п.)
  • Снижение гидравлических потерь в трубопроводе.

Механический спирально-волновой преобразователь

Первые работы по МЕХАНИЧЕСКИМ СПОСОБАМ СОЗДАНИЯ СВЕРХ ВЫСОКОСКОРОСТНОГО ЦИКЛИЧЕСКОГО ДВУХ И ТРЁХМЕРНОГО ВОЗМУЩЕНИЯ СРЕДЫ ПО СПИРАЛИ были опубликованы в 2008 году в научно-технической библиотеке проекта SCITECLIBRARY   (http://www.sciteclibrary.ru/rus/catalog/pages/9155.html

Способ позволяет реализовывать механические сверхвысокоскоростные клапанные системы, скорость переключения которых и направление движения переключения может изменятся по различным законам.

В конструктивном плане механическая много клапанная сверхвысокоскоростная  система представляет собой два вращающиеся на одной оси диска или цилиндра ( один над другим или один в другом), см. рис. № 3.1. На каждом из них определённым образом по спирали или другой геометрической фигуре расположены сегменты (технологические окна) заданной формы (круг, квадрат, прямоугольник и т.п.).

Дисковая система         Цилиндрическая система

Рис. № 3.1. Механическая много клапанная система формирования сверх высокоскоростной волны любой природы.

Принцип работы основан на создании механическим способом системы последовательно открывающихся/закрывающихся полно проходных окон (сегментов). Создаётся так называемая  сверхвысокоскоростная беговая дорожка, скорость на которой чередования открытия/закрытия  полно проходных окон во много раз превышает линейную скорость вращения системы.

При повороте одного диска/цилиндра относительно другого на один сегмент в любую сторону —  все сегменты (окна) одного диска/цилиндра последовательно по подобию бегущей дорожки совпадут полностью с всеми сегментами другого диска/цилиндра.

Рассмотрим в конструктивном плане по отдельности каждую из выше поименованных сверхвысокоскоростных систем клапанов.

А) Дисковая клапанная система с полно проходными окнами различного размера.

Основой технической реализация являются два плоских диска на одной оси вращения и вращающихся в противоположных направлениях (или один из них неподвижен).
— диск А с расположенными по спирали сегментами,
— диск В с расположенными в определённой последовательности шторами, см. рис. № 3.2.


При вращении диск А отверстия последовательно совмещаются с отверстиями диск В, создавая волну открытия/закрытия каналов.

При повороте диска В на 1 сегмент относительно диска А, спиральная дорожка полно проходного открытия / закрытия  диска А клапанной системы будет пройдена полностью.

Кажущаяся скорость волны:

Vволны = L⋅f⋅N,

где:

  • L — длина наружного витка спирали (например, 0,5 м),
  • N – количество отверстий на наружном витке спирали (например 780 с шагом 1 мм. Диаметр отверстия 1 мм)
  • f — частота вращения (10 об/с )

Пример: Vволны=0,5*780*10=3900  м/с (виртуальный параметр).

Исполнение — Сегмент-Штора (СШ)

Рис. № 3.2. Дисковая много клапанная система, исполнение — сегмент-штора (СШ)

Условие создания бегущей дорожки открытия/закрытия для исполнения сегмент – штора.

  1. Число штор диска В должно быть равно числу сегментов первого или последнего витка спирали диска А.

Мв = Ма

2. Штора должна иметь наклон на 1 сегмент спирали относительно первого и последнего витка спирали.

3. Штора может быть построена по огибающей сегментов, располагаемых по радиусу диска С. (Выбор геометрии шторы зависит от скорости возмущения по виткам спирали.)

В) Дисковая клапанная система с полно проходными окнами одинакового размера.

Основой технической реализация являются два плоских диска на одной оси вращения и вращающихся в противоположных направлениях (или один из них неподвижен).
— диск А с расположенными по спирали сегментами
— диск С с расположенными по спирали сегментами, см. рис. № 3.3.

При повороте диска С на 1 оборот, беговая спиральная дорожка полно проходного открытия / закрытия  диска А клапанной системы будет пройдена полностью.

Исполнение — Сегмент – Сегмент (СС)

Рис. № 3.3. Дисковая много клапанная система, исполнение — сегмент-сегмент (СС)

Условие создания бегущей дорожки открытия/закрытия для исполнения сегмент – сегмент.

  1. Число сегментов по спирали диска А должно отличаться на 1 от числа сегментов по спирали диска В.

Мв = Ма±1

2 Число витков по спирали диска А должно отличаться на 1 от числа витков по спирали диска С.

Nc = Na ± 1

РАСЧЁТ ДИСКОВЫХ КЛАПАННЫХ СИСТЕМ.


Основные геометрические характеристики.

S10— путь, пройденный возмущением за один полный оборот любого диска при условии, что другой неподвижен, (метр).

Для исполнения сегмент-штора.

S10 = La * Mв

Для исполнения сегмент – сегмент.

S10 = La

Где: La — Общая длинна спирали диска А , метр.

Mв — число штор диска В.


S11 — путь, пройденный возмущением при условии, что оба диска совершат по одному обороту в противоположных направлениях , (метр).

Для исполнения сегмент-штора.

S11 = 2* La * Mв,c

Для исполнения сегмент – сегмент.

S11 = 2* La

Где:

La — общая длинна спирали диска А , метр.
Mв — число штор диска В.

F 10 – число оборотов возмущения, т.е. сколько оборотов сделает возмущение за один полный оборот любого диска при условии, что другой неподвижен.

Для исполнения сегмент-штора.

F 10 = Na * Mв

Для исполнения сегмент – сегмент.

F 10 = Na

Где:

Na — число витков спирали А.
Mв – число штор диска В.

F 11 — число оборотов возмущения, т.е. сколько оборотов сделает возмущение при условии, что оба диска совершит по одному обороту в противоположных направлениях.

Для исполнения сегмент-штора.

F 11 = 2* La * Mв,c

Для исполнения сегмент – сегмент.

F 11 = 2* La

Где:    Na — число витков спирали А.

Мв — число штор диска В.


La,в,c— общая длинна спирали, метр.

Где:

А a.в.с — шаг спирали дисков А, В или С, метр.
φ2— угол луча для построения спирали начальным радиусом О м. и конечным радиусом спирали R2a,в,c (радиан).

Где: R2a,в,c — конечный радиус спирали диска А, В или С.
φ1 — угол луча для построения спирали начальным радиусом О м. и радиусом начала спирали R1a,в,c, (радиан).

Где : R1a,в,c — начальный радиус спирали диска А, В или С.


Расчёт диска А

Nа — число витков спирали диска А,

Где:

F 10 -число оборотов возмущения.
Ма — число сегментов одного витка спирали диска А.

Ка — число лучей для построения всех сегментов диска А


Ка=Ма * Ра


Где:

Ма — число сегментов спирали А.

Ра — число лучей для построения одной шторы диска А.

Ра = 1; если штора строится с помощью 1 луча (например сегмент – это круг, а пересечение луча и спирали – это центр круга).

Ра = 2; если штора строится с помощью 2 лучей. (например сегмент – это прямоугольник, а пересечение двух лучей и спирали – стороны прямоугольника).

αа — угол луча Ка спирали диска А, (градус).


Где:

Ка — число лучей для построения всех сегментов диска А


Расчёт диска В

Кв— число лучей для построения всех штор диска В.

Кв = Мв*Рв

Где:

Рв — число лучей для построения одной шторы диска В.

Мв — число штор диска В.

Рв — число лучей для построения одной шторы диска В.

Рв = 1; если штора строится с помощью 1 луча.

Рв = 2; если штора строится с помощью 2 луча.

R1в — начальный радиус штор диска В, (метр).

(для удобства расчёта радиус должен быть кратен шагу спирали)

R2в — конечный радиус штор диска В, (метр)

(для удобства расчета радиус должен быть кратен шагу спирали)
 

αв — угол луча Кв диска В, (градус)

После всех построений осуществляем наклон всех штор на 1 или более сегментов по отношению первого и последнего витка спирали. Например, если необходимо, чтобы возмущение прошло 1 раз по всей спирали, то штора должна иметь наклон в 1 сегмент.


Расчёт диска С

Nс — число витков спирали диска С,

Nс = Na ±1

Мс — число сегментов спирали С,

Мс = Мa ±1

αс— угол луча Кс. спирали А, (градус).


Где:

Mа-в — число штор диска В или сегментов 1 витка диска А.

Nс — число витков спирали диска С.

P а-в — число лучей для построения одной шторы диска В или сегмента диска А.

R1с — начальный радиус спирали диска С, (метр).
(для удобства расчёта радиус должен быть кратен шагу спирали)
R2с — конечный радиус спирали диска С, (метр).

(для удобства расчёта радиус должен быть кратен шагу спирали)

2. ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ КЛАПАННАЯ СИСТЕМА.

Внешний вид цилиндрической много клапанной системы представлен на рис. № 3.4.

Рис. № 3.4. Цилиндрическая много клапанная система формирования сверх высокоскоростной волны любой среды.

Расчёт цилиндрической клапанной системы аналогичен расчёту выше поименованной дисковой клапанной системы

Ориентировочные характеристики механических сверхвысокоскоростных клапанных систем  приведены в таблице № 3.5.

Таблица № 3.5.

 Дисковая клапанная системаЦилиндрическая клапанная система
Диаметр объекта1 м.1 м.
Высота цилиндра1 м.
Длинна спирали на поверхности376 м.1570 м.
Кол-во отверстий диаметром 1 мм в спирали314 000 шт.785 000 шт.
Число витков спирали.200 шт.500 шт.
Частота вращения2 об/сек.2 об/сек.
Бегущая скорость открытия закрытия клапанной системы1 180 640 м/сек.1 570 000 м/сек.
Частота вращения открытия закрытия клапанной системы628 000 об/сек.1 570 000 об/сек.

ВЫВОД:


Способ не переносит энергию — способ переносит состояние энергии. Распространяет состояние энергии таким образом, что кажется, будто возмущение перемещается с большой скоростью. Это как волновой аналог — в системе вращающихся дисков с отверстиями переключение потока среды (воздуха, жидкости) происходит локально, с определённой временной задержкой. Последовательное совмещение отверстий создаёт эффект «пробегающей» зоны открытости, аналогично тому, как световые пятна могут двигаться на поверхности экрана быстрее скорости света. Хотя мгновенная энергия каждого возмущения передаётся только в пределах звуковых или ударных скоростей, само состояние (паттерн пульсации давления, кавитации и т. д.) может перемещаться значительно быстрее.
Основной принцип: Энергия остаётся локальной (ограничена физическими процессами в среде), но последовательное переключение точек взаимодействия создаёт иллюзию огромной.
Пример передачи «состояния» быстрее реальных скоростей переноса энергии — оптические и электрические аналогии. Луч лазера, отскочившего от движущегося зеркала, точка контакта может перемещаться со сверхсветовой скоростью — но при этом физически никакой объект или энергия со скоростью выше (c) не перемещаются. В электронных системах фаза волны в антенне может «передвигаться» со скоростью выше скорости света, но это всего лишь фазовое представление без переноса реальной энергии.

Способ является основой для последующих работ, связанных с преобразованием потоков с низкой скоростью в локально высокоскоростные.

Периодическая пульсация давлений жидкости в трубопроводе, как способ увеличения его пропускной способности.

Известно, что потери напора (давления) в потоке жидкости вызываются гидравлическим сопротивлением двух видов: местными потерями и сопротивлениями по длине. Местные сопротивления обусловлены изменениями скорости потока по величине или направлению (в данной статье они не актуальны и рассмотрению не подлежат). Сопротивления по длине обусловлены силами трения.  

В настоящей статье мы  будем рассматривать только  сопротивления по длине.

Для увеличения пропускной способности трубопроводов и снижения энергетических затрат на перемещение единицы объема энергоресурса на настоящий  момент возможны к применению  только следующие  способы, а именно: уменьшения вязкости энергоносителя, подогрев, разбавление маловязким растворителем, введение депрессорных присадок, уменьшение скорости распространения потока с турбулентного на ламинарный и замена классического трубопровода на спиральный.  

В случае не возможности по каким-либо причинам использовать выше поименованные классические способы увеличения пропускной способности трубопроводов — предлагается  принципиально новый способ.

Способ основан на одновременном создании множества бегущих волн давлений/сжатий  последовательно в трубопроводе с помощью всем известного эффекта гидравлического удара.

Основная идея

  • Установить быстродействующие клапаны вдоль трубопровода.
  • Создавать последовательные гидроудары, формируя бегущую волну давления.
  • Компенсировать потери напора за счёт периодической подкачки энергии.

Физический принцип

  • Гидроудар вызывает резкий скачок давления, который распространяется со скоростью звука (~1480 м/с в воде).
  • Если клапаны срабатывают синхронно с приходом волны, потери на трение компенсируются.

Упрощённая формула:

ΔPкомпенс=ρ⋅c⋅ΔV,ΔPкомпенс​=ρc⋅ΔV,

где:

  • ρρ — плотность жидкости,
  • cc — скорость звука,
  • ΔVΔV — изменение скорости потока при закрытии клапана.

Пример: Для воды (ρ=1000 кг/м3ρ=1000кг/м3, c=1480 м/сc=1480м/с) и ΔV=1 м/сΔV=1м/с:

ΔPкомпенс≈1.48 МПа (15 атм).ΔPкомпенс​≈1.48МПа(15атм).

А теперь более подробно:

Известно, что  бегущая волна, это  волновое движение, при котором поверхность равных фаз (фазовые волновые фронты) перемещается с конечной скоростью (постоянной для однородной среды). В отличие от стоячих волн, бегущие волны при распространении переносят энергию в данном случае давления в среднем со скоростью звука. Например в трубе с водой длиной 15 метров процесс распространения ударной волны  займёт примерно 10 миллисекунд.

При этом  гидравлический удар представляет собой явление резкого повышения давления жидкости в системе, вызванное крайне быстрым изменением скорости потока этой жидкости за очень малый промежуток времени благодаря  быстрому закрытию или открытию трубопроводной арматуры. Скорость распространения давления гидравлического удара, генерируемая таким способом, может распространяться на очень значительные расстояния практически без затухая.

С учётом выше изложенного рассмотрим классический напорный водопровод, только доработанный в конструктивном плане согласно рис. № 1.

Рис. № 1. Схема реализации пульсации давлений в трубопроводе для целей увеличения пропускной способности.

          На равноудалённых расстояниях по всему трубопроводу в зависимости от скорости распространения бегущей волны в конкретной жидкости —  расположены быстродействующие клапаны с датчиками давлений, управляемые от общей системой управления.  Клапаны открываются/закрываются на основании информации, полученной от

Клапаны при быстром и последовательном открывании/закрывании каждого формируют на своём участке длинны  трубопровода  волну давления гидравлическим ударом, которая распространяется практически без потерь со скоростью звука от одного клапана до другого и так далее.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Для примера — в трубе с водой длиной 15 метров время распространения ударной волны  займёт 10 мкс.

Время срабатывания быстродействующих клапанов должен быть на порядок меньше этой величины, т.е. не более 1 мкс.

В начальный момент времени все клапаны одновременно перекрывают поток жидкости. Датчики давлений отслеживают повышение давления перед клапанами. Как только давление перед клапанами достигает величины гидравлического удара – последние открываются.

Перед каждым последующим клапаном величина давления гидравлического удара увеличивается.

Таким образом значение потерь напора (давления) в потоке жидкости на начальном участке до первого клапана будет соответствовать  такому же значению потери  напора (давления) на конечном участке трубопровода вне зависимости от физической длинны самого напорного трубопровода.

Аналогия

Представь, что труба – это длинная очередь людей, которым нужно пройти через узкий коридор.

  • Обычный режим: люди идут медленно, потому что толкаются и мешают друг другу (трение).
  • эта идея: кто-то сзади периодически кричит «Раз-два-шаг!» – это как гидроудар. Люди синхронно делают шаг, и очередь движется быстрее.
  • Если кратко:
    «Предлагается заставить трубу работать как сердце – качать жидкость импульсами, чтобы она текла быстрее!»

Плюсы идеи

Меньше потерь – жидкость течёт легче, насосы тратят меньше энергии.
Работает на больших расстояниях – волны давления почти не затухают.
Не нужны химикаты – не надо разбавлять жидкость или греть её.

Сложности

Нужны супербыстрые клапаны (срабатывают за микросекунды).
Труба должна быть прочной – гидроудары создают нагрузку.

Точная настройка – если клапаны срабатывают невпопад, может стать только хуже.

Где пригодится?

Длинные нефтепроводы – чтобы качать нефть с меньшими затратами.
Водоснабжение городов – меньше насосных станций.
Системы охлаждения – где важно быстро гнать жидкость/газ.

Можно ли сделать проще?

Если клапаны – слишком сложно, можно попробовать:

  • Акустические волны (как динамик в трубе) – чтобы создавать давление без механических деталей.
  • Специальные вибраторы – которые будут «трясти» трубу, уменьшая трение.

  ВЫВОД:

Альтернативный способ использовать физику волн для ускорения потока. Пока она сложна в исполнении, но если решить проблему с клапанами, может стать прорывом в трубопроводных системах!

Кавитационный завихритель с медленным ротором и сверхзвуковой бегущей волной

Суть изобретения: Использование механического переключения клапанов (отверстий) на медленно вращающемся роторе (10 об/с = 600 об/мин) для создания виртуальной бегущей волны со сверхзвуковой скоростью (до 1500 м/с и выше).

Конструкция — роторно-статорная система

    Ротор (статор):

    • Число форсунок: от 10 до 100 000 (зависит от требуемой частоты переключений).

    Принцип генерации бегущей волны

      При вращении ротора отверстия последовательно совмещаются с отверстиями статором, создавая волну открытия/закрытия каналов.

      Кажущаяся скорость волны:

      Vволны = L⋅f⋅N,

      где:

      • L — длина наружного витка спирали (например, 0,5 м),
      • N – количество отверстий на наружном витке спирали (например 780 с шагом 1 мм. Диаметр отверстия 1 мм)
      • f — частота вращения (10 об/с )

      Пример: Vволны=0,5*780*10=3900  м/с (виртуальный параметр).

      Реальная скорость возмущения в среде ограничена скоростью звука (1500 м/с для воды), но фазовая синхронизация создаёт эффект сверхзвукового воздействия.

      Камера кавитации

      • Форма: Цилиндрическая или коническая с зонами высокого/низкого давления.
      • Материал: Композит с керамическим покрытием (защита от эрозии).

      Физика процесса

      Фаза разрежения:

      • При совмещении отверстий ротора и статора возникает резкое падение давления → кавитационные пузырьки.

      Фаза схлопывания:

      • Через 0.1–1 мкс пузырьки коллапсируют, генерируя ударные волны (до 4000 м/с в воде).

      Синхронизация волн:

      • Последовательное переключение клапанов создаёт когерентные ударные импульсы, усиливающие друг друга.

          Энергетика

          Кинетическая энергия исходного потока (2–10 м/с) + внутренняя энергия жидкости (давление, тепло).

          Преобразование:

          • Низкоскоростное вращение → высокочастотные переключения → кавитация → ударные волны → сверхзвуковой поток.
          • КПД: До 50–70% (зависит от точности синхронизации).

          Пример расчёта

          ПараметрЗначение
          Скорость вращения10 об/с (600 об/мин)
          Число отверстий780
          длина наружного витка спирали L0.5 м
          Кажущаяся V волны​3900 м/с
          Реальная скорость потока800–1500 м/с (после кавитации)

          Преимущества

          • Низкие механические нагрузки: Медленное вращение увеличивает срок службы.
          • Масштабируемость: Работает как в микрофлюидных чипах, так и в промышленных установках.
          • Управляемость: Частоту переключений можно менять, регулируя скорость ускорения потока.

          Применение

          • Реактивные двигатели: Импульсное ускорение жидкости/газа без турбин.
          • Энергетика: Генераторы на кавитационном нагреве.

          Ограничения

          • Точность изготовления: Отверстия должны быть идеально совмещены.
          • Кавитационная эрозия: Требуются износостойкие материалы.

          Вывод:

          Изобретение позволяет достичь сверхзвуковых эффектов при минимальной механической энергии за счёт волнового управления состоянием среды, а не за счёт реального переноса массы. Это открывает новые возможности в гидродинамике и энергетике.

          ОСОБЕННОСТИ ДВИЖЕНИЯ ЖИДКОСТИ В ПРОТИВОТОК ЗАКРУЧЕННОМУ ПОТОКУ ЖИДКОСТИ

          При определённых условиях, движение в противоток источника с закрученным потоком жидкости формирует встречный поток с той же круткой, что и движущийся источник.

          В такой гидродинамической системе проявляется интересные разделения потоков и новые не скомпенсированные силы, в том числе и осевые, которые могут быть использованы в различных областях науки и техники.

                    Рассмотрим развитие струи жидкости без крутки в встречном потоке жидкости.

          В большинстве исследований при распространении струи во встречном потоке основное внимание уделяется так называемому переднему участку струи от сечения истечения до сечения разворота, и основным изучаемым параметром является расстояние между этими двумя сечениями или „дальнобойность” струи. 

                    Способность встречного потока изменять направление, но не крутку закрученного потока никем не рассматривалось. 

          Относительное движение источника струи и жидкости в противотоке приводит к образованию струи в встречном потоке. Форма внешней поверхности может считаться экраном и играет важную роль в процессе формирования струйного течения.

          Известно, что струя без крутки под действием встречного потока разворачивается и изгибается, образуя осесимметричный купол. Обладая определенной упругостью, гидродинамический купол в передней его части является препятствием по отношению ко встречному потоку. В результате отрывного обтекания потоком, за этим препятствием, как за плохообтекаемым телом, образуется циркуляционная область с зоной обратных прямых токов в приосевой части.

                  Крутка потока при определённых условиях меняет поток жидкости. Экспериментальными работами определены условия, при которых формируется встречный поток с той же круткой, что и движущийся источник.

          Эксперимент

                В не подвижной воде равномерно и прямолинейно перемещается трубка с соплом и ленточным завихрителем (угол установки 45 градусов, крутка правая, если смотреть со стороны сопла). Скорость линейного движения трубки с соплом Wi — примерно 0,5 м/с.   Диаметр сопла — 0.5 мм.  Расход подкрашенной жидкости Wa из движущегося сопла примерно 0,5 м/сек. В этом случае формируются закрученные кольца подкрашенной жидкости вокруг центральной трубки в правую сторону, если смотреть со стороны сопла. Интенсивность уменьшается по мере удаления от сопла со ленточным завихрителем.

          Увеличиваем расход подкрашенной жидкости из сопла Wa примерно до 1 м/с. Остальные характеристики остаются неизменными.  

          Жидкостные кольца начинают сливаться в один общий спиральный поток по всей длине вокруг источника (трубки) с общей круткой в правую сторону, если смотреть со стороны сопла. 

          РЕЗУЛЬТАТ:

          В ходе экспериментальных работ определено, что скоростные характеристики   движения трубки с завихрителем Wi, расход жидкости Wa  и параметр крутки являются определяющими при формировании встречного потока с той же круткой, что и движущийся источник.

                  Из всевозможных значений отношений Wa / Wi наибольший интерес с практической точки зрения представляет условие, когда Wa / Wi лежит в пределах 1-1,5.  

                   Возможно, при проведении боле точных измерений этот коэффициент может быть изменён.  В этом диапазоне формируется закрученный поток жидкости с таким же направлением крутки.

          В других диапазонах крутка невозможна.

          ВЫВОД

          Движение в противоток источника с закрученным потоком жидкости проявляет интереснейшие свойства, которые могут быть использованы для следующих целей:

          • Формирование новых не скомпенсированных осевых сил.
          • Интенсификация химических процессов.
          • Интенсификация физических процессов (фильтрация, сепарация, смешивание и т.п.)